Fasi di debug nella produzione della linea di produzione di estrusione di filamenti per stampa 3D
La linea di produzione di estrusione di filamenti per la stampa 3D è composta da estrusore monovite di precisione, stampo per estrusore, sistema di raffreddamento del serbatoio dell'acqua, sistema di stoccaggio del filo, sistema di trazione, sistema di pinza, sistema di avvolgimento e sistema di misurazione e controllo, ecc., che può realizzare estrusione di filamenti, raffreddamento, pinza, avvolgimento e altre funzioni. L'editor ti spiegherà i passaggi di debug durante la produzione della linea di estrusione del filamento di stampa 3D, controlla i dettagli come segue ï1/4
I passaggi operativi generali per il debug della linea di produzione di estrusione di filamenti per la stampa 3D sono i seguenti:
ï1/41ï1/4Prima di avviare la macchina, controllare se il controllo della temperatura è sensibile, se lo strumento è fuori servizio e se il circuito dell'acqua di raffreddamento è sbloccato. Di solito, per il rilevamento vengono utilizzati metodi come il termometro e l'acqua di raffreddamento.
ï1/42ï1/4La vite, il cilindro e la testa dello stampo dell'estrusore vengono riscaldati secondo le procedure operative dell'estrusore. Dopo che la temperatura è salita alla temperatura impostata, deve essere mantenuta per circa 10 minuti prima di avviare la macchina, in modo che la temperatura di ogni parte della macchina tenda ad essere stabile.
ï1/43ï1/4Prima di avviare la macchina, assicurarsi di serrare le viti di collegamento e i bulloni di ciascuna parte della matrice mentre è ancora calda. Prima che il materiale venga estruso, l'operatore non deve sostare davanti allo stampo per evitare che il bullone o la vite si rompano e causino lesioni.
ï1/41ï1/4Prima di avviare la macchina, controllare se il controllo della temperatura è sensibile, se lo strumento è fuori servizio e se il circuito dell'acqua di raffreddamento è sbloccato. Di solito, per il rilevamento vengono utilizzati metodi come il termometro e l'acqua di raffreddamento.
ï1/42ï1/4La vite, il cilindro e la testa dello stampo dell'estrusore vengono riscaldati secondo le procedure operative dell'estrusore. Dopo che la temperatura è salita alla temperatura impostata, deve essere mantenuta per circa 10 minuti prima di avviare la macchina, in modo che la temperatura di ogni parte della macchina tenda ad essere stabile.
ï1/43ï1/4Prima di avviare la macchina, assicurarsi di serrare le viti di collegamento e i bulloni di ciascuna parte della matrice mentre è ancora calda. Prima che il materiale venga estruso, l'operatore non deve sostare davanti allo stampo per evitare che il bullone o la vite si rompano e causino lesioni.
ï1/44ï1/4All'inizio dell'estrusione, la velocità della vite dovrebbe essere lenta, quindi aumentare gradualmente per evitare danni alle parti dovuti al sovraccarico durante l'avvio.
ï1/45ï1/4All'avvio, aggiungere prima una piccola quantità di materiale e mantenere l'equilibrio di alimentazione. Durante l'alimentazione, prestare molta attenzione a vari valori della tabella come la coppia. Dopo che il materiale è stato estruso dallo stampo e tirato sull'attrezzatura di trazione, la quantità di materiale può essere gradualmente aumentata fino a estrudere normalmente.
(6) Quando si inizia a disegnare, dovrebbe esserci una certa distanza tra la matrice di impostazione e la testa della matrice per facilitare l'estrazione. Aprire il corso d'acqua (fare attenzione a non versare acqua nella testa dello stampo, altrimenti causerà uno scarico anomalo dalla testa dello stampo, con conseguente rottura del materiale o blocco dello stampo), forme complesse con piccole cavità e profili multi-cavità in uno stampo devono aprire il coperchio dello stampo di formatura; Dopo aver verificato che il materiale estruso sia plastificato normalmente, tirare il materiale verso il trattore attraverso la fune di trazione impostata. Accorciare la distanza tra il tavolo di impostazione e la testa dello stampo, coprire il coperchio, avviare la pompa del vuoto e quando la velocità di estrusione e la velocità di trazione sono sostanzialmente bilanciate, osservare il profilo da estrudere normalmente, quindi ridurre la distanza tra il tavolo di impostazione e la testa dello stampo al valore ideale.
Se si riscontra che il parison non è formato all'estremità iniziale dello stampo di sagomatura o che la nervatura interna è aderente alla superficie della cavità interna del profilo, è possibile utilizzare uno strumento appuntito per infilzare alcune piccole punte nella parte non formata del parison o nella nervatura interna all'estremità iniziale del primo stampo di sagomatura. Il foro fa comunicare la piccola cavità con l'atmosfera e il parison è aperto quando entra nello stampo di impostazione, il che è conveniente per formare una pressione negativa e fa aderire saldamente il parison alla parete dello stampo dello stampo di impostazione.
ï1/48ï1/4In caso di blocco (non bloccato), il tavolo di regolazione deve essere spostato immediatamente indietro o la velocità di trazione deve essere aumentata, oppure i due schemi di cui sopra devono essere implementati contemporaneamente, e quindi il processo deve essere regolato per riprendere la normale produzione. Se è stato bloccato e l'attuazione del piano di cui sopra non è valida, il tavolo di sagomatura deve essere spostato immediatamente indietro e il materiale deve essere spalato lungo lo stampo di sagomatura, l'umidità dello stampo di sagomatura deve essere chiusa, la velocità di trazione deve essere ridotta e il profilo deve essere estratto lentamente dallo stampo di sagomatura. Se alcuni profili sono rotti nella matrice di sagomatura, la matrice di sagomatura deve essere smontata e il materiale residuo deve essere completamente rimosso.
Quando la macchina è ferma, è generalmente necessario aggiungere prima il materiale di arresto per estrudere il materiale di produzione nella macchina, quindi arrestare la macchina e smontare la testa dello stampo mentre è ancora calda per la pulizia dello stampo.
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. si concentra sull'industria delle macchine per l'estrusione di precisione, integrando lo sviluppo, la progettazione, la produzione e la vendita di apparecchiature di estrusione professionali e la ricerca e lo sviluppo dei processi di produzione e produzione di produttori di apparecchiature per filamenti per la stampa 3D. Le Attrezzature per filamenti per stampa 3D sviluppato e prodotto da Songhu Machinery ha una tecnologia di prima classe, estrusione stabile, prestazioni affidabili, funzionamento conveniente, breve tempo di messa in servizio, elevata precisione del diametro del filamento, velocità di produzione fino a 15-20 kg / h, alta efficienza e stabilità. Buona visualizzazione online delle informazioni in esecuzione, protezione contro l'arresto di emergenza, sicuro e affidabile, avvolgimento pulito online, prodotti belli ed eleganti, in attesa di servirti.
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ï1/45ï1/4All'avvio, aggiungere prima una piccola quantità di materiale e mantenere l'equilibrio di alimentazione. Durante l'alimentazione, prestare molta attenzione a vari valori della tabella come la coppia. Dopo che il materiale è stato estruso dallo stampo e tirato sull'attrezzatura di trazione, la quantità di materiale può essere gradualmente aumentata fino a estrudere normalmente.
(6) Quando si inizia a disegnare, dovrebbe esserci una certa distanza tra la matrice di impostazione e la testa della matrice per facilitare l'estrazione. Aprire il corso d'acqua (fare attenzione a non versare acqua nella testa dello stampo, altrimenti causerà uno scarico anomalo dalla testa dello stampo, con conseguente rottura del materiale o blocco dello stampo), forme complesse con piccole cavità e profili multi-cavità in uno stampo devono aprire il coperchio dello stampo di formatura; Dopo aver verificato che il materiale estruso sia plastificato normalmente, tirare il materiale verso il trattore attraverso la fune di trazione impostata. Accorciare la distanza tra il tavolo di impostazione e la testa dello stampo, coprire il coperchio, avviare la pompa del vuoto e quando la velocità di estrusione e la velocità di trazione sono sostanzialmente bilanciate, osservare il profilo da estrudere normalmente, quindi ridurre la distanza tra il tavolo di impostazione e la testa dello stampo al valore ideale.
Se si riscontra che il parison non è formato all'estremità iniziale dello stampo di sagomatura o che la nervatura interna è aderente alla superficie della cavità interna del profilo, è possibile utilizzare uno strumento appuntito per infilzare alcune piccole punte nella parte non formata del parison o nella nervatura interna all'estremità iniziale del primo stampo di sagomatura. Il foro fa comunicare la piccola cavità con l'atmosfera e il parison è aperto quando entra nello stampo di impostazione, il che è conveniente per formare una pressione negativa e fa aderire saldamente il parison alla parete dello stampo dello stampo di impostazione.
ï1/48ï1/4In caso di blocco (non bloccato), il tavolo di regolazione deve essere spostato immediatamente indietro o la velocità di trazione deve essere aumentata, oppure i due schemi di cui sopra devono essere implementati contemporaneamente, e quindi il processo deve essere regolato per riprendere la normale produzione. Se è stato bloccato e l'attuazione del piano di cui sopra non è valida, il tavolo di sagomatura deve essere spostato immediatamente indietro e il materiale deve essere spalato lungo lo stampo di sagomatura, l'umidità dello stampo di sagomatura deve essere chiusa, la velocità di trazione deve essere ridotta e il profilo deve essere estratto lentamente dallo stampo di sagomatura. Se alcuni profili sono rotti nella matrice di sagomatura, la matrice di sagomatura deve essere smontata e il materiale residuo deve essere completamente rimosso.
Quando la macchina è ferma, è generalmente necessario aggiungere prima il materiale di arresto per estrudere il materiale di produzione nella macchina, quindi arrestare la macchina e smontare la testa dello stampo mentre è ancora calda per la pulizia dello stampo.
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