Come controllare la temperatura di impostazione del processo di stampaggio dell'estrusore
Il controllo della temperatura dello stampaggio per estrusione in tuttoï1/4, compresa la sezione di alimentazione (sezione di alimentazione della materia prima), la sezione di fusione (sezione di compressione) e la sezione di dosaggio (sezione di omogeneizzazione). Il calore derivante dall'aumento della temperatura ha due fonti: una esterna, l'altra interna, l'attrito meccanico e il taglio. La sezione di alimentazione e la sezione di dosaggio sono la chiave e la difficoltà di regolazione della temperatura nell'intero processo di estrusione. Va ricordato che il corpo di controllo della temperatura è la temperatura del materiale piuttosto che la temperatura della vite e dello stampo. Le seguenti conoscenze sull'impostazione della macchina per il controllo della temperatura sono solo di riferimento pratico.
1ãSezione Alimentazione (Sezione Materie Prime Alimentazione)
La temperatura del barilotto della sezione di alimentazione deve essere controllata generalmente a 100~140â. Se la temperatura di alimentazione è troppo bassa, l'area di trasporto solida sarà prolungata, mentre la lunghezza dell'area di plastificazione e della zona di trasporto del fuso sarà ridotta, il che causerà una cattiva plastificazione e influirà sulla qualità del prodotto. In pratica, si consiglia inoltre di impostare la temperatura della sezione di alimentazione a 185-195-1/4 perché la temperatura della sezione di alimentazione viene trasferita alla coclea dal riscaldatore elettrico e la temperatura visualizzata è la temperatura del cilindro della vite, non la temperatura del materiale. La temperatura del materiale è spesso molto inferiore alla temperatura visualizzata, la temperatura effettiva del materiale è solo 100 ~ 130â.
2ãSezione di fusione (sezione di compressione)
La temperatura della zona di plastificazione del materiale è controllata a 170 ~ 190 â. Il controllo del grado di vuoto in questa sezione è un indice di processo significativo, se il grado di vuoto è basso, influenzerà l'influenza dello scarico, provocando bolle nel tubo, riducendo seriamente le proprietà meccaniche del tubo. Per far fuoriuscire facilmente il gas all'interno del materiale, il grado di plastificazione del materiale in questa sezione non deve essere troppo alto e i tubi di scarico devono essere puliti frequentemente per evitare il blocco. Il grado di vuoto della canna è generalmente 0,08 ~ 0,09 MPa.
3ãSezione di dosaggio (sezione di omogeneizzazione)
La temperatura della sezione di misurazione dovrebbe essere leggermente inferiore, generalmente 160~180â. Si basa principalmente sulle prestazioni di taglio dell'estrusore e sulla capacità di estrusione per assicurarsi che la temperatura visualizzata sia di 185 pollici. Per le plastiche sensibili al calore come il PVC, non dovrebbero rimanere troppo a lungo in questo periodo, la velocità della vite è generalmente di 20 ~ 30 R / min. La testa è una parte vitale dello stampaggio per estrusione, che consiste nel produrre una pressione di fusione più elevata e modellare la fusione nella forma desiderata. La temperatura di fusione è troppo alta accelererà la decomposizione del PVC nella linea di ingiallimento del prodotto, la formazione di schiuma e così via, che influenzerà la qualità dei prodotti. Di conseguenzaï1/4se necessario, la temperatura della vite e la velocità di avanzamento possono essere regolate rispettivamente.
4ãIl motivo per cui il corpo dello stampo di estrusione necessita di una temperatura di controllo è evitare che la fusione si raffreddi nello stampo. È generalmente fissato a circa 185â. Nel processo di produzione della maggior parte dei prodotti, non ci sono problemi con l'impostazione della temperatura in questo intervallo. Alcuni prodotti (soffietti) sono più alti di questo, raggiungendo i 190â.
5 ã Temperatura dello stampo della bocca: generalmente impostata a 190 â ~ 210 â, a seconda della luminosità della superficie di estrusione del prodotto e delle dimensioni della pressione di estrusione. In generale, l'aumento della temperatura del modello a bocca può ridurre il calore di taglio per attrito nell'estrusore e viceversa.
Dongguan Songhu Macchine per la plastica Corp. Adotta un dispositivo avanzato di controllo della temperatura, la precisione del controllo della temperatura raggiunge ±0,1", fornisce una forte garanzia per il controllo della temperatura dello stampaggio per estrusione.
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La temperatura del barilotto della sezione di alimentazione deve essere controllata generalmente a 100~140â. Se la temperatura di alimentazione è troppo bassa, l'area di trasporto solida sarà prolungata, mentre la lunghezza dell'area di plastificazione e della zona di trasporto del fuso sarà ridotta, il che causerà una cattiva plastificazione e influirà sulla qualità del prodotto. In pratica, si consiglia inoltre di impostare la temperatura della sezione di alimentazione a 185-195-1/4 perché la temperatura della sezione di alimentazione viene trasferita alla coclea dal riscaldatore elettrico e la temperatura visualizzata è la temperatura del cilindro della vite, non la temperatura del materiale. La temperatura del materiale è spesso molto inferiore alla temperatura visualizzata, la temperatura effettiva del materiale è solo 100 ~ 130â.
2ãSezione di fusione (sezione di compressione)
La temperatura della zona di plastificazione del materiale è controllata a 170 ~ 190 â. Il controllo del grado di vuoto in questa sezione è un indice di processo significativo, se il grado di vuoto è basso, influenzerà l'influenza dello scarico, provocando bolle nel tubo, riducendo seriamente le proprietà meccaniche del tubo. Per far fuoriuscire facilmente il gas all'interno del materiale, il grado di plastificazione del materiale in questa sezione non deve essere troppo alto e i tubi di scarico devono essere puliti frequentemente per evitare il blocco. Il grado di vuoto della canna è generalmente 0,08 ~ 0,09 MPa.
3ãSezione di dosaggio (sezione di omogeneizzazione)
La temperatura della sezione di misurazione dovrebbe essere leggermente inferiore, generalmente 160~180â. Si basa principalmente sulle prestazioni di taglio dell'estrusore e sulla capacità di estrusione per assicurarsi che la temperatura visualizzata sia di 185 pollici. Per le plastiche sensibili al calore come il PVC, non dovrebbero rimanere troppo a lungo in questo periodo, la velocità della vite è generalmente di 20 ~ 30 R / min. La testa è una parte vitale dello stampaggio per estrusione, che consiste nel produrre una pressione di fusione più elevata e modellare la fusione nella forma desiderata. La temperatura di fusione è troppo alta accelererà la decomposizione del PVC nella linea di ingiallimento del prodotto, la formazione di schiuma e così via, che influenzerà la qualità dei prodotti. Di conseguenzaï1/4se necessario, la temperatura della vite e la velocità di avanzamento possono essere regolate rispettivamente.
4ãIl motivo per cui il corpo dello stampo di estrusione necessita di una temperatura di controllo è evitare che la fusione si raffreddi nello stampo. È generalmente fissato a circa 185â. Nel processo di produzione della maggior parte dei prodotti, non ci sono problemi con l'impostazione della temperatura in questo intervallo. Alcuni prodotti (soffietti) sono più alti di questo, raggiungendo i 190â.
5 ã Temperatura dello stampo della bocca: generalmente impostata a 190 â ~ 210 â, a seconda della luminosità della superficie di estrusione del prodotto e delle dimensioni della pressione di estrusione. In generale, l'aumento della temperatura del modello a bocca può ridurre il calore di taglio per attrito nell'estrusore e viceversa.
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