Una parte cruciale della produzione additiva è il filamento, che funge da "fonte di cibo" per la stampa 3D FDM.

In questo articolo descriviamo la procedura per la creazione del filamento. Ci concentreremo sui cinque passaggi principali, iniziando con le materie prime e finendo con una bobina.



Passaggio 1: produzione della materia prima del pellet

La produzione della plastica è la fase iniziale nella creazione del filamento.

I fornitori di plastica di solito producono pellet e resine trasparenti o bianche. Di conseguenza, i loro clienti possono controllare la procedura di colorazione.



Passaggio 2: preparazione

I pellet vengono miscelati con additivi in un miscelatore industriale per creare una miscela uniforme e apportare proprietà specifiche al filamento.

I pellet sono igroscopici, il che significa che assorbono l'umidità dall'aria. Ciò può causare la deformazione o il degrado della plastica; Pertanto, la rimozione dell'umidità dai pellet è necessaria per garantire la produzione di filamento di qualità.

I pellet vengono essiccati dopo essere stati accuratamente miscelati. I pellet vengono in genere essiccati per alcune ore a temperature comprese tra 60 e 80 gradi Celsius.

Passaggio 3: modellatura
I pellet sono modellati a forma di stringa, che include l'estrusione e il processo di raffreddamento.

Estrusione
Nell'estrusore, sotto l'azione dell'alta temperatura e pressione, i materiali in pellet si fondono e vengono estrusi in filamenti attraverso matrici di estrusione di precisione.



Raffreddamento
Il filamento viene tirato attraverso i serbatoi dell'acqua di riscaldamento e raffreddamento dopo aver lasciato l'estrusore. Il primo serbatoio dell'acqua viene riempito con acqua calda, essenziale per ottenere un filamento arrotondato. Il secondo serbatoio dell'acqua viene riempito con acqua fredda, che raffredda e solidifica il filamento nella sua nuova forma. Il diametro del filamento è determinato dalla velocità di trazione. Una velocità più bassa si traduce in un diametro maggiore, mentre una velocità più elevata si traduce nel contrario.

Passaggio 4: avvolgimento
Il filamento viene tirato dal serbatoio dell'acqua di raffreddamento alla macchina di avvolgimento da una macchina trainante. In questo processo, si tratta di un dispositivo laser che misura il diametro del filamento per garantire che rientri nella tolleranza del diametro del bersaglio, che molto probabilmente è di 1,75 mm o 2,85 mm.


Quindi il filamento viene avvolto attorno a una bobina. Quando i sensori rilevano che la bobina ha raggiunto la sua capacità, il filamento viene tagliato e fissato.


Passaggio 5: imballaggio
L'ultimo passaggio consiste nel confezionare i filamenti con una confezionatrice sottovuoto.



Il filamento è pronto per essere spedito ai clienti una volta che è stato adeguatamente imballato. Le bobine che non vengono immediatamente spedite vengono conservate in magazzino fino a quando qualcuno come te non le ordina.